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旋轉式壓片機使用注意事項
添加時間:2017-06-26    閱讀次數:

    1、使用前須重復檢查沖模的質量,是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不全情況及裝置是否完整良好等工作。

    2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含量最好不超過10%。如不合格的不要硬壓,否則會影響機器的正常運轉及使用壽命和原料損耗。

    3、初次試車應將壓力調節器控制的指示針放置6上,將粉子倒入斗內,用手轉動試車手輪,同時調節充填和壓力,逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達到成品要求,然后先開動電動機,再開離合器,進行正式運轉生產,在生產過程中,須定時抽驗片劑的質量,是否符合要求,必要時進行調整之。

    4、速度的選擇對機器使用的壽命有直接的影響,由于原料的性質粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統一規定,本機的結構無級變速裝置,慢速適用于壓制礦物、植物草素、大片徑、粘度差等和快速難以成型的物料??焖龠m用于壓制粘合,滑潤性好的和易于成型物料。因此,使用者必須根據實際情況而定。

    5、管理人員必須熟悉本機的技術性能,內部構造,控制機構的使用原理及運轉期間不得聞開工作地點,為防止發生故障而損壞機件,借以保證安全生產為前提。

    6、在使用中要隨時注意機器響聲是否正常,遇有尖叫聲和怪聲即行停車進行檢查消除之,不得勉強使用。

    7、機器設備上的防護罩、安全蓋等的裝置不要拆除,使用時應裝妥。

    8、沖模需經嚴格探傷試驗和外形檢查,要無裂、變形、缺邊,硬度適宜和尺寸的準確,如不合格的切勿使用,以免機器遭受嚴重損壞。

    9、加料品裝置與轉臺面平,高低準確,如高則產生漏粉,低則有銅屑磨落影響片劑質量。

    10、細粉多的原料不要使用,因它會使上沖飛粉多,下沖漏料多,影響機件容易磨損和原料損耗。

    11、不干燥的原料不要使用,因它會使粉子粘在沖頭面上

    12、運轉中如有跳片或停滯不下,切不可用手去取,以免造成傷手事故。

    13、開車應先開動電動機,待運轉正常后,再開動離合器。

    14、使用中如發現機器震動異?;虬l生不正常怪聲,應立即停車檢查。

    15、使用中壓不要過大,一般以電動機的負荷來測定,用380伏電動機在壓片時的重載電流以不超過4安培為正常。

    16、片重差異增加,在加片過程中,重量差異不能超過出藥典所規定的限度,方為合格,但在壓片過程中,常發現片重差異增加,原因及處理簡介如下:

    (1)、沖頭長短不齊,易造成片重差異增加,故使用前用卡尺將每個沖頭檢查合格后再用,如出現個別減少,可能下沖運動失靈,致使顆粒的充填量較其它為少,應檢查出個別下沖,清除障礙。

    (2)、加料斗高低裝置不對,則可造成一只加料斗中顆粒落下的速度快,而加料器上堆積的顆粒多,另一只加料斗中顆粒下的速度較慢,而加料器上堆積的顆粒少,造成顆粒加入??讜r不平衡而產生,可調整加料斗的位置,使兩加料斗中顆粒應保持一定數量和落下速度相等,二只加料器上堆積的顆粒相似,并使顆粒能均勻地加入??變?。

    (3)、顆粒引起片重變化,顆粒過濕,細粉過多,顆粒粗細相差過大,以及顆粒中潤滑劑不足,亦均能引起片重差導的變化,應提高顆粒質量。

    (4)產生片重變化的原因,總的情況系由于壓片機故障或工作上疏忽所造成,故在壓片過程中,應該作好機件保養工作,詳細檢查機件有無損害,并每隔一定時間(10-20分鐘)稱片重一次,片重是否合于規定
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